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如何提高数控立式加工中心加工精度差的问题

2019-09-17
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数控立式加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高,这点人为操作比较困难,虽然允许有一定的误差值,但如果参数设置不当或操作失误都会导致工件加工精度很差,以前也介绍过机械手刀库故障的处理办法,今天和大家一起分析下精度差的原因和解决措施。  

  数控立式加工中心加工精度差的解决措施

  1.由于数控立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远,导向套长度短或精度差等原因造成铰出的孔位置精度差。

  要定期检查更换导向套,加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承间隙。

  2.由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等原因都会造成加工中心的加工粗糙度高。

  因为造成粗糙度高的原因很多,所以解决就比较复杂,可以降低切削速度,根据加工材料来选择切削液,减小铰孔余量并提高铰孔前底孔位置精度与质量,增加铰孔余量,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利,定期更换铰刀合理选择刀具等措施。

  3.数控立式加工中心切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,或者是加工中心自身原因造成的孔径逐渐加大。  

  要根据实际的情况进行处理,适当减小铰刀外径、降低切削速度、减小主偏角,选择冷却性能较好的切削液、调整或更换主轴轴承或者更换整条主轴都可以有效解决孔径加大的问题。 

  4.主轴轴承松动,孔表面有砂眼或气孔,或是铰刀过长刚性不足,都会造成加工中心铰出的内孔不圆。

  可以从铰刀采用刚性联接进行安装,选用合格的铰刀,控制预加工工序的孔位置公差,采用不等齿距的铰刀、选用合格的毛坯,定期调整主轴间隙等来着手解决。




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