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加工中心编程的特点

2019-06-14
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加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。立式加工中心主轴轴线(z)是垂直的,适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z)是水平的,一般配备容量较大的链式刀库,机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸,适合于工件在一次装夹后,自动完成多面多工序的加工,主要用于箱体类零件的加工。    由于加工中心机床具有上述功能,故数控加工程序编制中,从加工工序的确定,刀具的选择,加工路线的安排,到数控加工程序的编制,都比其他数控机床要复杂一些。

    
小型加工中心编程具有以下特点:

    1)
首先应进行合理的工艺分析。由于零件加工工序多,使用的刀具种类多,甚至在一次装夹下,要完成粗加工、半精加工与精加工、周密合理地安排各工序加工的顺序,有利于提高加工精度和提高生产效率;

   2)
根据加工批量等情况,决定采用自动换刀还是手动换刀。一般,对于加工批量在10件以上,而刀具更换又比较频繁时,以采用自动换刀为宜。但当加工批量很小而使用的刀具种类又不多时,把自动换刀安排到程序中,反而会增加机床调整时间。

   3)
自动换刀要留出足够的换刀空间。有些刀具直径较大或尺寸较长,自动换刀时要注意避免发生撞刀事故。

   4)
为提高机床利用率,尽量采用刀具机外预调,并将测量尺寸填写到刀具卡片中,以便于操作者在运行程序前,及时修改刀具补偿参数。

   5)
对于编好的程序,必须进行认真检查,并于加工前安排好试运行。从编程的出错率来看,采用手工编程比自动编程出错率要高,特别是在生产现场,为临时加工而编程时,出错率更高,认真检查程序并安排好试运行就更为必要。

   6)
尽量把不同工序内容的程序,分别安排到不同的子程序中。当零件加工工序较多时,为了便于程序的调试,一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中,主程序主要完成换刀及子程序的调用。这种安排便于按每一工序独立地调试程序,也便于因加工顺序不合理而做出    重新调整。


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