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高速加工中心的应用加工范围

2019-06-03
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所谓高速加工中心,就是指主轴转速和位移速度比普通加工中心更快,一般主轴转速要达到10000rpm、快速位移速度40M以上才可以称之为高速加工中心,普通加工中心主轴一般转速为8000rpm,更甚至有主轴转速20000rpm,位移100M的高速加工中心,高速加工中心的速度越高机床所包含的技术含量越高,因为高转速带来的是高热量,所以高速加工中心对机床的结构有着很高的需求。

       高速加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

      1、箱体类工件 这类工件一般要求都进行多工位孔系以及平面的加工,定位精度要求高,在加工中心上加工的时候,一次装夹能完成普通机床60%~95%的工序内容。

      2、复杂曲面类工件 复杂曲面一般能用球头铣刀进行三坐标联动加工,加工精度较高,但效率低。如果工件存在加工干涉区或者加工盲区,就必须考虑采用四坐标或者五坐标联动的机床。如飞机、汽车外形,叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。

      3、异形件 异形件是外形不规则零件,大多需要点、线、面多工位混合的加工。加工异形件时,形状越复杂,精度要求越高,使用加工中心越能显示它的优越性。如手机外壳等。

      4、盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔,端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件,如带法兰的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。

       5、特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源,可对金属表面进行表面淬火。

       用于模具加工的高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。

       目前,根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是,三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式。这种类型的高速加工中心,如德国Rder公司的RXP500DS/RXP800DS,德国Alzmetall公司的GS1000/5-T,瑞士Mikro的HSM400U/HSM600U和称之为超高速加工中心的XSM400U/XSM600U,以及德国Hermle的C30U/C40U/C50U等。另一种是,五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式,通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动,而摆动主轴头也可通过牢固夹紧,使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。

       五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多,据德马吉DMC75V系列的五轴加工中心与三轴加工中心进行价格比较,五轴要比三轴的价格约高50%。五轴高速加工中心价格虽高,但这种高档机床特别适合用来加工几何形状复杂的模具。五轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时,可以通过工件或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造*佳的工艺条件,并避免刀具及刀杆与型腔壁发生碰撞,减小刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。用户在采购加工中心时,是选用三轴加工中心还是五轴加工中心,应根据模具型腔几何形状的复杂程度和精度等要求来决定。

     上海剑智实业有限公司目前自主研发的三大数控机床类型,大型高速数控雕铣机、石墨高速机、CNC加工中心(立式加工中心、龙门加工中心、高速加工中心、钻攻加工中心)在国内备受好评。



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