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来聊一聊加工中心的几大发展方向

2019-04-26

加工中心是数控机床行业非常重要的一种,所以它的各方面的发展一直是人们关注的热点。*近加工中心的的销售量日益增长,由此生产厂家间的竞争也日益残酷。由于技术的限制,加工中心的发展面临着巨大的挑战。上海剑智实业公司整理了近些年加工中心的一些主要的发展方向。

1.可靠性**化

加工中心的可靠性一直是用户*关心的主要指标。上海剑智实业公司的专家认为数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时CNC加工中心采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,CNC加工中心对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。

2.控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。CNC加工中心目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管,将使数控操作系统进一步小型化。这样加工中心可以方便地将它安装在机床设备上,更便于对数控机床的操作使用。

3.智能化

现代CNC加工中心将引进自适应控制技术,加工中心根据切削条件的变化,自动调节工作参数,使加工过程中能保持*佳工作状态,从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度,同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能,在整个工作状态中,系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。加工中心一旦出现故障时,立即采用停机等措施,并进行故障报警,提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机,而接通备用模块,以确保加工中心无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求,其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。

4.数控编程自动化

目前CNC加工中心的CADCAM图形交互式自动编程已得到较多的应用,是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样,再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理,从而自动生成NC零件加工程序,以实现CADCAM的集成。随着CIMS技术的发展,当前又出现了CADCAPPCAM集成的全自动编程方式,它与CADCAM系统编程的**区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与,直接从加工中心系统内的CAPP数据库获得。

5.高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标,它直接关系到加工效率和产品质量。目前,数控系统采用位数、频率更高的处理器,以提高系统的基本运算速度。同时,采用超大规模的集成电路和多微处理器结构,以提高系统的数据处理能力,即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式,其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术,使追踪滞后误差大大减小,从而改善拐角切削的加工精度。

6.多功能化

配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心,能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削,即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式,即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制,实现所谓的前台加工,后台编辑。 上海剑智实业有限公司为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求,加工中心具有远距离串行接口,甚至可以联网,实现数控机床之间的数据通信,也可以直接对多台数控机床进行控制。

为了满足CNC加工中心对制造业的各种需求,上海剑智实业有限公司采取了电动机的主轴与机床的主轴结合的方式进行加工,这样就大大地实现了变频电动机和机床主轴的统性,另外本公司还采用了各种进口的轴承,以此来提高CNC加工中心的质量。上海剑智实业有限公司将为加工中心的发展继续做出贡献。



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