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我国数控设备技术与欧美的几大差距

2019-04-25

在数控设备里面雕铣机是**有代表性的,但我国关于这两种设备的技术还是不如欧美等国家的,我们必须得认清这个事实,不能因为我们工业发展较快就骄傲自满。下面我就以雕铣机和加工中心为代表来阐述我国与其他国家在数控设备技术上的差距。

机床行业,一般把雕铣机以轴数为标准,三轴以下的为低档,三至五轴为中高档,五轴以上为高档。对工业来说,生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床,这已成为行业共识。CNC加工中心单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。

中国大型雕铣机行业经过几代人的拼搏,从1949年只能生产简易皮带机床1600台到2008年机床生产到达61.7万台,成为世界第三大机床生产国,60多年的发展,中国的机床行业发生了翻天覆地的变化,但与国外的高端机床相比,还是有些差距的,只要体现在以下三个方面;

其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动大型雕铣机国外产品连续1500H没有故障,国产大约1000H,相差13.

其二,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的**水平,利勃海尔数控系统16个软件包的费用接近母机费用,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内CNC加工中心企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。

其三,其他关键配套件差距。大连的大型雕铣机可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。此外,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。


由此可见我国在设备的研发方面还有着诸多的不足之处,虽然在工业水平上我国已经处于很高水平,但在雕铣机与加工中心的技术上还有很大的不足,我们期待中国工程师能更快的去解决这些问题,使得我国的大型雕铣机水平能够比肩欧美等国家。




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