1、机床的使用范围JZ系列加工中心是具有自动换刀装置及CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一次装夹，自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔大中型箱体类零件更为方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行业、纺织机械、模具行业以及机床行业，进行机械加工和技术改造的理想设备。2、机床的技术特点1） 主轴采用特制NSK 支承轴承，及德国FAG特级轴承，提高主轴刚性。**转速12000rpm，精度稳定，刚性好，温升低。主轴采用油冷却机进行强制性的循环冷却，保证优异的旋转精度和冷却效果；2） 主轴采用变频电机驱动,电机联轴器直接驱动主轴。其主电机功率15/22 kW, 使主轴获得20～6000/8000rpm 的转速范围，提高了传动效率，减少能量损耗；3） X  Y 、Z 轴均采用伺服电机与高刚性滚珠丝杠副直联驱动。丝杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的结构形式，使机床的丝杠具有予拉伸功能，可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性，使机床的热稳定性提高；4） X、Y .Z向支承导轨均为高精度重载荷滚珠直线导轨，摩擦力小，刚性好，定位精度高，响应速度快； 5） 机床配有安全防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人；6） 整机主体采用高品质铸铁，并经振动时效处理，组织稳定，精度保持性好；7） 主轴配重采用氮气液压平衡装置，结构简单、运动平稳，确保最佳精度。3,机械特点1）底座采用A字形筋结构布置提高吸振效果，整体铸件采用人字形设计。达到高度抗弯刚性2）结构采用**米汉纳铸铁材质，经回火处理消除内应力，确保最佳刚性精度持久性。3）高刚性结构源自于多年经验数据积累与合理化结构细长设计，提高铸件抗压缩与抗侧弯能力。4）高速换刀结构设计，配合预先感应控制，高效能打刀系统，进行换刀工作，实际测试结果，刀对刀的交换时间1.5秒（60Hz），实现高速换刀功能。4.JZ-V8系列加工中心技术参数行程 /机型单位JZ-V8X轴行程mm800Y轴行程mm500Z轴行程mm500主轴鼻端至工作台距离mm100-600主轴中心至立柱距离mm500工作台工作台面积mm900×450**载重kg600T型槽(宽*槽数*间距）mm*个*mm18×3×130轴向进给X,Y,Z轴快速进给m/min48×48×48主轴主轴转速r.p.m1000（12000/18000)主轴规格BT40主轴马达kw10HP(7.5)一般资料定位精度±0.005/300重复精度±0.003/300机械占地尺寸mm2700×2200×2500机械重量T5.5

机械特点1.高强度**铸铁结构，大跨距立柱，各轴导轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。2.立柱底部为高刚性结构设计。立柱内配重块配备滑动导轨导引，避免配重块上下移动时产生晃动，影响加工精度。3.三轴滑轨采用距型导轨，精度高寿命长，快速进给速度高，生产效率高。4.三轴采用直径φ40㎜之C3级精密滚珠丝杆，定位精度佳。5.工作台面宽（工作台尺寸700×1360㎜），Y轴行程大（700㎜），加工范围广。6.高刚性高速主轴，**转速6000 rpm。7.主电机采用大功率AC伺服电机(11/15KW)，主电机以H.T.D齿型皮带直接带动主轴运动，转速准确。8.三轴驱动采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服电机(3.0KW)通过弹性联轴器与滚珠丝杆直接连接，消除了传动间隙，且滚珠丝杆装配时采用预拉伸措施，**限度地避免了滚珠丝杆运行过程中热变形对精度的影响，定位精度及重复定位精度高。9.刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅为2.5秒（刀对刀）。10.切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑，使切屑迅速离开机床，减少切屑热对机床的影响，确保机床精度，且节省切屑清除作业，提高生产效率。11.标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，并配备透明式压克力防护窗，视野好，可随时观察机床加工情况确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。12.电气箱配备热交换器，电气元件故障低、寿命长。适用范围JZ系列数控加工中心，拥有更大的加工范围，采用高刚性的主轴结构，具有功率大，转速高等特点，可满足高精度模具加工。广泛适用于汽车、摩托车、航天航空、军用、仪器、电子等模具技术参数行程 /机型单位JZ-650LX轴行程mm600Y轴行程mm500Z轴行程mm500主轴鼻端至工作台距离mm110-610主轴中心至立柱距离mm550工作台工作台面积mm800×500**载重kg550T型槽(宽*槽数*间距）mm*个*mm18×3×144轴向进给X,Y,Z轴快速进给m/min30×30×18主轴主轴转速r.p.m8000主轴规格BT40/Φ130主轴马达kw7.5HP(5.5)一般资料定位精度±0.005/300重复精度±0.003/300机械占地尺寸mm2500×2300×2400机械重量T5

1、机床的使用范围    JZ系列龙门式加工中心是具有自动换刀装置及CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一次装夹，自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔大中型箱体类零件更为方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行业、纺织机械、模具行业以及机床行业，进行机械加工和技术改造的理想设备。2、机床的技术特点1） 主轴采用特制NSK 支承轴承，及德国FAG特级轴承，提高主轴刚性。**转速12000rpm，精度稳定，刚性好，温升低。主轴采用油冷却机进行强制性的循环冷却，保证优异的旋转精度和冷却效果；2） 主轴采用变频电机驱动,电机联轴器直接驱动主轴。其主电机功率15/22 kW, 使主轴获得20～6000/8000rpm 的转速范围，提高了传动效率，减少能量损耗；3） X  Y 、Z 轴均采用伺服电机与高刚性滚珠丝杠副直联驱动。丝杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的结构形式，使机床的丝杠具有予拉伸功能，可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性，使机床的热稳定性提高；4） X、Y .Z向支承导轨均为高精度重载荷滚珠直线导轨，摩擦力小，刚性好，定位精度高，响应速度快； 5） 机床配有安全防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人；6） 整机主体采用高品质铸铁，并经振动时效处理，组织稳定，精度保持性好；7） 主轴配重采用氮气液压平衡装置，结构简单、运动平稳，确保最佳精度。3、机床的结构特点    本机床主要部件由底座、工作台、横梁、主轴头及自动换刀系统等部分组成。操作员使用前先了解本机床的部件，并且知道正确的操作位置，才能安全正确地使用。3.1 底座结构    底座是整台机床的基础，要保证支承在其上的各部件有较好的精度和稳定性，要求底座这一基础件有足够的刚性。本机床的底座是整体铸造而成的**铸件，通过设计上的合理布筋和工艺上的精密铸造，确保底座具有持久的刚性并可耐重压，为整机的高精度和高稳定性奠定了坚实的基础。3.2 工作台结构    **铸件，结构坚固，可承受4000 kg 重的工件。台面上设计有9 条22 mm宽的T 型槽，以便于装夹工件（请参考附录部分的“工作台尺寸图”）。3.3 横梁结构    横梁是滑座、主轴头的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为此，该横梁采用整体铸造的龙门式结构，箱体式空腔内设置有较高的纵向、横向、斜向加强筋，使横梁具有很高的抗扭抗弯刚性和抗震能力； 与底座结合面取较大面积， 确保结合面的刚度和稳定性。3.4 主轴头结构    主轴头为箱型结构的铸件，设计精巧具有较高的刚性和切削力。主轴采用台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过连轴器直接驱动主轴，转速范围为20～6000/8000rpm。4，技术参数行程 /机型单位JZ-2014工作台尺寸mm1000×2000Y轴行程mm1400Z轴行程mm800龙门宽度mm1400主轴鼻端至工作台距离mm115-915T型槽(宽*槽数*间距）mm*个*mm7×22×150X,Y,Z轴快速进给m/min12X,Y,Z轴滚柱丝杆直径mm63/50/50X,Y,Z轴电机连接方式同步带主轴转速齿轮式铣头rpm3000主轴转速ZF减速器铣头rpm6000主轴转速铣头rpm6000主轴规格BT50主轴马达kw18.5定位精度±0.01重复精度±0.005机械重量T17**载重T3